Jesteśmy systemowym dostawcą części technicznych z tworzyw sztucznych, z bazą klientów, z różnych branż, na całym świecie. W związku z tym dysponujemy obszerną wiedzą logistyczną, co pozwala nam na wdrażanie wymagań procesowych i logistycznych. Razem z klientami często opracowujemy koncepcję logistyki dostosowaną do ich wymagań. Międzynarodową logistykę, różne modele logistyczne i zastosowanie najnowocześniejszej techniki pojmujemy jako naszą codzienną pracę.
W naszych zakładach w Polsce, Turcji i w Niemczech obsługujemy klientów na całym świecie, również globalnie nabywamy surowce i komponenty. Stosujemy różne modele logistyczne: LAB, FAB, JIT, KANBAN, VMI, CMI, które przyjęliśmy u nas jako standardowe procesy.
W 2014 r. uruchomiliśmy nowy, automatyczny magazyn wysokiego składowania w naszym zakładzie w Bad Salzuflen (Niemcy). Nowy magazyn regałowy ma ok. 3240 miejsc odstawczych i mieści ok. 6500 nośników ładunków, umożliwiając nam realizację coraz bardziej wymagających procesów logistycznych (będących efektem rosnących oczekiwań klientów) oraz wyeliminowanie strat w procesach magazynowych i ekspedycyjnych.
Wymagania klientów stale rosną i konieczne było skoncentrowanie się na optymalizacji procesów logistycznych. Dlatego w 2013 r. podjęto decyzję o budowie automatycznego magazynu wysokiego składowania z wąskimi przejazdami w zakładzie w Bad Salzuflen. Na pierwszym planie był wzrost wydajności i eliminacja błędów, a także stworzenie kolejnych możliwości magazynowych dla nowych projektów.
Magazyn regałowy ma ok. 3240 miejsc odstawczych i mieści ok. 6500 nośników ładunków. Technika przenośnikowa i regałowa umożliwia wstawienie i wydanie w ciągu godziny ok. 40 jednostek, i może zostać rozbudowana na wydajność do 60 jednostek. Procesy automatyczne zaczynają się po przekazaniu towarów do systemu. Technika przenośnikowa obejmuje przenośniki rolkowe, stół podnoszący i wózki do transportu poprzecznego. Za jej pomocą towary zostają przemieszczone do magazynu z wąskimi korytarzami. Wtedy automatyczne wózki do transportu poziomego przejmują nośniki ładunkowe i odstawiają je na regałach w pięciu korytarzach magazynowych, każdy o długości 70 m. W systemie zainstalowano również program zarządzania magazynowego SAP, który wymienia dane z systemem sterowania regałów wysokiego składowania za pomocą programu Warehouse Control System. Automatyczny magazyn wąskoprzejazdowy oraz jednocześnie wdrożone procesy magazynowe i ekspedycyjne umożliwiają systematyczną pracę na zasadzie FIFO („pierwsze przyszło – pierwsze wyszło”). Technikę przenośnikową i regałową zaprojektowano do magazynowania różnych nośników ładunkowych, tak więc możemy realizować różne, związane z opakowaniami, wymagania naszych klientów.
Procesy logistyczne transportu towarów na terenie zakładu muszą być efektywne, dlatego posługujemy się w tym celu najnowocześniejszą techniką i automatyzacją. Dzięki temu zaopatrzenie materiałowe w zaplanowanym czasie jest zsynchronizowane z produkcją. Chodzi tu między innymi o następujące procesy:
Korzyści dla klientów:
Na bazie wielu różnych życzeń klientów z różnych branż (samochodowa, technika medyczna itp.) zdobyliśmy wszechstronne doświadczenia i możemy odpowiednio reagować na życzenia klientów:
Korzyści dla klientów:
System SAP stosowany jest od 2008 r. jako wiodący system ERP. Za jego pomocą realizuje się kompletny proces logistyki – od zaopatrzenia, poprzez dyspozycje wewnętrzne, magazynowanie (zarządzanie miejscami magazynowymi) aż po ekspedycję. Tym samym standardowo implementowano różne modele logistyki.
Korzyści dla klientów:
Masz więcej pytań? Skontaktuj się z nami.