Konsultacja: (+49) 5222. 2899-0

Łańcuch dostaw

Jesteśmy systemowym dostawcą części technicznych z tworzyw sztucznych, z bazą klientów, z różnych branż, na całym świecie. W związku z tym dysponujemy obszerną wiedzą logistyczną, co pozwala nam na wdrażanie wymagań procesowych i logistycznych. Razem z klientami często opracowujemy koncepcję logistyki dostosowaną do ich wymagań. Międzynarodową logistykę, różne modele logistyczne i zastosowanie najnowocześniejszej techniki pojmujemy jako naszą codzienną pracę.

W naszych zakładach w Polsce, Turcji i w Niemczech obsługujemy klientów na całym świecie, również globalnie nabywamy surowce i komponenty. Stosujemy różne modele logistyczne: LAB, FAB, JIT, KANBAN, VMI, CMI, które przyjęliśmy u nas jako standardowe procesy.

W 2014 r. uruchomiliśmy nowy, automatyczny magazyn wysokiego składowania w naszym zakładzie w Bad Salzuflen (Niemcy). Nowy magazyn regałowy ma ok. 3240 miejsc odstawczych i mieści ok. 6000 nośników ładunków, umożliwiając nam realizację co raz bardziej wymagających procesów logistycznych (będących efektem rosnących oczekiwań klientów) oraz wyeliminowanie strat w procesach magazynowych i ekspedycyjnych.



Magazyn ekspedycyjny

Wymagania klientów stale rosną i konieczne było skoncentrowanie się na optymalizacji procesów logistycznych. Dlatego w 2013 r. podjęto decyzję o budowie automatycznego magazynu wysokiego składowania z wąskimi przejazdami w zakładzie w Bad Salzuflen. Na pierwszym planie był wzrost wydajności i eliminacja błędów, a także stworzenie kolejnych możliwości magazynowych dla nowych projektów.

Magazyn regałowy ma ok. 3240 miejsc odstawczych i mieści ok. 6500 nośników ładunków. Technika przenośnikowa i regałowa umożliwia wstawienie i wydanie w ciągu godziny ok. 40 jednostek, i może zostać rozbudowana na wydajność do 60 jednostek. Procesy automatyczne zaczynają się po przekazaniu towarów do systemu. Technika przenośnikowa obejmuje przenośniki rolkowe, stół podnoszący i wózki do transportu poprzecznego. Za jej pomocą towary zostają przemieszczone do magazynu z wąskimi korytarzami. Wtedy automatyczne wózki do transportu poziomego przejmują nośniki ładunkowe i odstawiają je na regałach w pięciu korytarzach magazynowych, każdy o długości 70 m. W systemie zainstalowano również program zarządzania magazynowego SAP, który wymienia dane z systemem sterowania regałów wysokiego składowania za pomocą programu Warehouse Control System. Automatyczny magazyn wąskoprzejazdowy oraz jednocześnie wdrożone procesy magazynowe i ekspedycyjne umożliwiają systematyczną pracę na zasadzie FIFO („pierwsze przyszło – pierwsze wyszło”). Technikę przenośnikową i regałową zaprojektowano do magazynowania różnych nośników ładunkowych, tak więc możemy realizować różne, związane z opakowaniami, wymagania naszych klientów.

 

Logistyka wewnątrzzakładowa

Procesy logistyczne transportu towarów na terenie zakładu muszą być efektywne, dlatego posługujemy się w tym celu najnowocześniejszą techniką i automatyzacją. Dzięki temu zaopatrzenie materiałowe w zaplanowanym czasie jest zsynchronizowane z produkcją. Chodzi tu między innymi o następujące procesy:

  • identyfikacja / kontrola wszystkich przyjmowanych towarów w systemie SAP za pomocą skanerów,
  • etykietowanie i rejestracja w procesie produkcji wszystkich surowców, półproduktów i produktów finalnych,
  • produktywność i bezpieczeństwo procesowe w procesie logistycznym za pośrednictwem MDE à transparentny przepływ materiałów w obrębie produkcji,
  • sterowanie i optymalizacja procesów magazynowych / produkcyjnych za pomocą ściśle współpracujących systemów ERP,
  • duża dostępność na bazie systemu flotowego Jungheinrich.

 

Korzyści dla klientów:

  • duże dostawy o wysokiej jakości,
  • elastyczne i zorientowane na klienta planowanie potrzeb,
  • szybka reakcja na logistyczne życzenia klientów.

Zarządzanie pustymi jednostkami ładunkowymi

Na bazie wielu różnych życzeń klientów z różnych branż (samochodowa, technika medyczna itp.) zdobyliśmy wszechstronne doświadczenia i możemy odpowiednio reagować na życzenia klientów:

  • rozładunek / magazynowanie / przygotowywanie,
  • zarządzanie pustymi jednostkami ładunkowymi (elektroniczne saldowanie kont),
  • wsparcie za pomocą zintegrowanego monitora opakowań w systemie SAP.

 

Korzyści dla klientów:

  • precyzyjne sterowanie i mniejsza ilość pojemników w obiegu,
  • możliwość szybkiego saldowania pojemników,
  • możliwość realizacji specjalnych życzeń klientów.

Modele logistyki

System SAP stosowany jest od 2008 r. jako wiodący system ERP. Za jego pomocą realizuje się kompletny proces logistyki – od zaopatrzenia, poprzez dyspozycje wewnętrzne, magazynowanie (zarządzanie miejscami magazynowymi) aż po ekspedycję. Tym samym standardowo implementowano różne modele logistyki.

  • dostawy na żądanie (LAB) zgodnie z VDA 4905, Edifact DELFOR i Odette DELINS
  • precyzyjne dostawy na żądanie (FAB) zgodnie z VDA 4015, Edifact DELJIT
  • dostawy na żądanie KANBAN
  • centrum logistyczne dostawców (LLZ) / magazyn konsygnacyjny / Vendor-Managed-Inventory (VMI)
  • etykietowanie zgodnie z normą VDA / indywidualne etykietowanie według klientów (nośniki ładunkowe)
  • awizowanie dostaw zgodnie z VDA 4913, Edifact DESADV

 

Korzyści dla klientów:

  • standardowe procesy logistyczne,
  • uzgodnione modele logistyki,
  • elektroniczna wymiana danych.


(+48) (42) 253 11 00

biuro_Lodz@coko-werk.de

Formularz kontaktowy