Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Walidacja i klasyfikacja

Nasz zespół ds. rozszerzonego planowania jakości produktów (APQP) i optymalizacji produktów, realizuje walidację produktów i procesów, zapewniając stabilną i wysoką jakościowo produkcję seryjną komponentów, podzespołów i systemów, zgodnie z wymaganiami naszych klientów. Stosuje w tym celu statystyczne metody zapobiegania błędom.

Technologie specjalne

Spełnianie wymagań klientów wymaga od firmy Coko znajomości najnowocześniejszych technologii. We współpracy z klientem jesteśmy gotowi znaleźć rozwiązania najbardziej innowacyjnych projektów.

Właściwa technologia specjalna oznacza optymalny produkt.

Wtryskiwanie wielokomponentowe

Wtryskiwanie wielokomponentowe jest to kolejne łączenie kilku cieczy macierzystych w jednym narzędziu i podczas jednego procesu wtryskiwania.

Bazując na wieloletniej tradycji forma Coko może pochwalić się wysokimi kompetencjami produkcyjnymi na maszynach o sile zwierania do 7000 kN i z zasilaczami obrotowymi o średnicy do 1400 mm.

Fantazja w zakresie wzornictwa podzespołów jest niemal nieograniczona.

Firma Coko może wyprodukować dla klientów następujące warianty wielokomponentowe:

• zasilacze obrotowe
• narzędzia obrotowe
• kołowroty i rdzenie obrotowe
• technika przestawiania i wkładania
• technika „core back”

Te warianty techniki wielokomponentowej umożliwiają m.in.:

• zespolenia ruchome w takcie wtryskiwania (wtryskiwanie montażowe)
• wtryskiwanie wielokomponentowe (materiał twardy / twardy, materiał twardy / miękki)
• wtryskiwanie wielowarstwowe (lekka konstrukcja dzięki wbudowanemu systemowi z pianki)
• 3D-MID (Molded Interconnect Devices) (wbudowanie podzespołów na ścieżkach przewodzących)
• ... i wiele innych

Wtryskiwanie i montaż na jednej linii produkcyjnej

Linie montażowe z wtryskarką umożliwiają produkcję kompletnych podzespołów. Dzięki automatyzacji procesów można wtedy podawać części, realizować najróżniejsze technologie montażu i wiele procesów kontrolnych na poziomie 100% kontroli jakości, a także wykonywać nadruki na podzespołach.

Wtryskiwanie i nadruk w jednym procesie

Połączenie wtryskarki i drukarki tamponowej w klimatyzowanej strefie oznacza wysokie bezpieczeństwo procesowe.

Dzięki technice firmy Coko pozwala to na produkcję dużych ilości jednostkowych również na lekko obłych powierzchniach i za pomocą wielu kolorów.

Technologia GID – wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem gazowym

Proces rozdmuchiwania gazowego wyróżnia wypełnienie gniazda formy dwiema cieczami. Po pierwsze, płynne tworzywo termoplastyczne o znanej lepkości jest pierwszym komponentem, po drugie kolejnym komponentem jest gaz – z reguły azot (N₂). Następnie w celu wypełnienia formy gaz przepływa do rdzenia cieczy macierzystej. Zasadniczo obie ciecze mieszają się. W technologii GID nie uzyskuje się struktury piankowej typu technologii TSG (spienianie), nie jest to też pożądane. W porównaniu do klasycznej technologii wielokomponentowej (technologia „Sandwich”) z dwiema cieczami macierzystymi, gaz jako drugi komponent ma dwie decydujące właściwości:

• nieistotnie mała lepkość
• duża zdolność do sprężania

Dzięki temu technologia ta znacznie różni się od technologii „sandwich”.

Aby jednak w przypadku tej specjalnej technologii osiągnąć sukces, konieczne jest przestrzeganie kilku wytycznych konstrukcyjnych.

Technologia TSG

W technologii wtryskiwania ze spienianiem tworzyw termoplastycznych (TSG) elementy formy wykonuje się ze spienionym rdzeniem i trwałą powłoką – tzw. pianka zintegrowana. Zasadniczo technologię TSG można zastosować do wielu produktów wtryskowych. Powierzchnia musi, jednakże zachować srebrzystą strukturę. W przypadku bardziej wymagającego wykończenia takich artykułów muszą być one przeszlifowane i polakierowane.

Technologia tandemowa

W przypadku, gdy ze względów ekonomicznych dwie podobne części z tworzywa sztucznego o różnej masie mają być produkowane jednocześnie na tej samej maszynie, to jest do tego przydatna technologia tandemowa. A gdyby jeszcze te części miały być automatycznie montowane lub spawane, to technologia tandemowa jest pierwszym wyborem.

Firma Coko dysponuje maszynami technologicznymi o najróżniejszej klasie siły zwierania.