Dummy

Inno wacje

Inno wacje

Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Państwa wymagania są w dobrych rękach

Jako dostawca systemowy w sektorze tworzyw sztucznych charakteryzujemy się elastycznością, doświadczeniem i szybkością.

Odkryj Coko

Prototypy, małe serie, duże serie i własna produkcja narzędzi

Niezależnie od sektora, realizujemy projekty na czas

Szybki czas reakcji dzięki wydajnym procesom między działami

Fachowa wiedza zamiast kompromisów

Nie należy zadawalać się pierwszą rzeczą, która się pojawi, ale wymagać tego, co najlepsze. Jesteśmy globalnym dostawcą systemów do formowania wtryskowego części i podzespołów – i mamy odpowiednie rozwiązanie dla każdego zadania. Nasze nowoczesne wtryskarki o sile docisku od 800 kN do 24 000 kN wytwarzają wysokiej jakości produkty formowane wtryskowo dla każdego profilu wymagań. Niezależnie od tego, czy chodzi o formowanie wtryskowe wielokomponentowe, MuCell®, formowanie wtryskowe z montażem i inne: klient może polegać na ponad 190 maszynach, które nasz zespół może skonfigurować zgodnie z Twoimi wymaganiami. Dzięki ultranowoczesnym, zautomatyzowanym zakładom produkcyjnym jesteśmy również idealnie przygotowani do produkcji dużych komponentów technicznych. Współpracując z nami otrzymają Państwo wszystko z jednego źródła – to obietnica!

  • Siły docisku od 800 kN do 24 000 kN
  • W pełni i półautomatyczne rozwiązania produkcyjne w zakresie formowania wtryskowego
  • Wysokiej jakości i produkty formowane wtryskowo w atrakcyjnych cenach zgodnie z profilem wymagań
  • Precyzyjne przetwarzanie tworzyw sztucznych zgodnie z wymaganiami klienta na ponad 190 wtryskarkach
  • Doświadczenie w wielu procesach formowania wtryskowego w celu produkcji Państwa komponentów

Dzięki nam to jest możliwe!

Proces MuCell®
Chcą Państwo produkować komponenty wysokiej jakości w atrakcyjnych cenach ? W takim razie warto zainteresować się procesem MuCell® - technologią fizycznego spieniania tworzyw termoplastycznych. Proces ten oferuje ekonomiczną korzyść w postaci zmniejszenia masy i gwarantuje redukcję wciągów na powierzchni części. Zalety procesu MuCell® w skrócie:
  • redukcja wagi elementu
  • mniejsza ilość użytego materiału
  • krótszy czas cyklu
  • redukcja wciągów na powierzchni
Wielokomponentowe formowanie wtryskowe
Jeśli kilka komponentów lub funkcji ma być połączonych w jednej części, wielokomponentowe formowanie wtryskowe jest zawsze obiecującym procesem. W formowaniu wtryskowym kilka wtrysków tworzywa jest łączonych jeden po drugim. Dzięki siłom docisku do 10 000 KN i średnicom stołu obrotowego do 1400 mm, wyróżniamy się w tej dziedzinie bardzo wysokim poziomem doświadczenia produkcyjnego. Innymi słowy: tutaj prawie wszystko jest możliwe. Zalety wielokomponentowego formowania wtryskowego w skrócie:
  • integracja funkcji
  • wysoka wytrzymałość połączenia różnych materiałów
  • ekonomiczny proces produkcji
Insert-Moulding
W tym procesie łączenia solidna wstawka jest wciskana w masę z tworzywa sztucznego. Wkładka może być wykonana z metalu, tworzywa sztucznego lub innych materiałów i nadaje plastikowemu elementowi dodatkowe właściwości, takie jak wytrzymałość, sztywność lub przewodność. Wkładka jest zwykle umieszczana w formie automatycznie przed obtryskiem tworzywem sztucznym. Forma jest zaprojektowana tak, aby wkładka znajdowała się dokładnie w pożądanej pozycji. Tworzywo sztuczne jest następnie wtryskiwane do formy i twardnieje. Zalety technologii obtrysku insertów w skrócie::
  • zwiększona wytrzymałość i sztywność
  • zwiększona przewodność
  • zmniejszona waga
  • niższe koszty niż w przypadku innych procesów; na przykład w przypadku stosowania elementów metalowych
Formowanie wtryskowe pianki termoplastycznej
Formowanie wtryskowe pianki termoplastycznej (TSG) jest wykorzystywane do produkcji technicznych elementów z rdzeniem piankowym i niepiankowymi warstwami wierzchnimi, tzw. pianek integralnych. Proces ten może być stosowany do wielu produktów formowanych wtryskowo. Formowanie wtryskowe pianki termoplastycznej może być wykorzystywane na przykład do produkcji komponentów termoplastycznych w sektorze AGD lub w inżynierii motoryzacyjnej o zmniejszonej wadze. Jednak powierzchnia zawsze zachowuje srebrzystą strukturę. Jeżeli potrzebują Państwo powierzchni wysokiej klasy, komponenty muszą być szlifowane, a następnie malowane.
Formowanie wtryskowe wspomagane gazem
Proces ten polega na wypełnieniu gniazda formy dwoma płynami. Pierwszym składnikiem jest płynne tworzywo termoplastyczne o znanej lepkości. Gaz, zwykle azot (N2), jest dodawany jako drugi składnik. Przepływa on do rdzenia stopionego materiału. Te dwa płyny zwykle się nie mieszają. Nie uzyskuje się tutaj struktury pianki, jak w przypadku formowania wtryskowego pianki termoplastycznej i nie jest to również pożądane. W porównaniu z klasyczną techniką wielokomponentową (proces kanapkowy) z dwiema stopionymi masami, gaz jako drugi składnik oferuje dwie istotne właściwości:
  • nieznaczną lepkość
  • wysoką ściśliwość
Technologia IML (In-mould labeling)
Proces ten jest wykorzystywany do produkcji dekoracyjnych części z tworzyw sztucznych w niezwykle opłacalny i wydajny sposób. Dekor jest umieszczany w narzędziu. Podczas procesu formowania wtryskowego plastikowa część łączy się z dekoracją. Często stosujemy technologię IML z branży motoryzacyjnej i AGD - na przykład w przypadku desek rozdzielczych, paneli drzwiowych, konsol i wyświetlaczy. Zalety etykietowania w formie w skrócie:
  • wysoka odporność na zarysowania
  • wysoka jakość i uniwersalne wzornictwo
  • wysoka odporność na promieniowanie UV

"Tam, gdzie inni się zatrzymują, my dopiero zaczynamy: tworzymy rozwiązania"

Jacek Danielewicz,
Dyrektor zakładu